闪速炉水塔工程施工组织设计方案报审表编号已送达监理单位，我方已依照施工合同相关条款，完成闪速炉水塔水箱现浇专项施工方案的制定，方案已通过我单位上级技术负责人的审核批准，恳请予以核查。附件：关于水箱现场浇筑的专项施工计划 承包方盖章：项目负责人：日期：专业监理师审核看法：专业监理师：日期：总监理师核定意见：项目监理单位：总监理师：日期：xx有色铜冶炼工艺技术提升改造项目闪速炉水塔水箱现场浇筑内容1 工程基本情况22 编制遵循的规范23 施工安排23.1、施工组织架构23.2、作业队伍人员与设备31、作业队伍人员32、设备43.3、
施工流程包含多个环节,具体如下,首先进行悬架和操作平台的组合,接着安装水箱的下锥壳和上锥壳模板,其中下锥壳模板的安装步骤单独列出,上锥壳模板的安装步骤也单独列出,然后是钢筋和混凝土的相关工作,包括钢筋的铺设以及混凝土的浇筑,模板拆除是后续步骤,水箱的防水处理要特别关注,装饰工程放在最后进行,整个项目有完善的质量保障机制和安全管理措施,同时制定了文明施工的相关规范,文档还包括多个附件,如钢悬桁架的计算数据,水箱模板箍筋强度的计算结果,还有几张附图和附表,分别展示了水箱模板的安装方式,水箱底模板的安装方式,以及工程进度的时间安排,项目背景是闪速炉水塔的水箱,它采用倒锥壳整体现浇的钢筋混凝土结构建造而成支柱工程完成，滑模移除之后，随即着手水箱建造工作。水箱的模具装置细节，请参照附件中的图1，即水箱模具安装图示。水箱的外部构造包含若干气窗
水箱整体构造由顶盖、上环梁、正锥壳、中环梁、倒锥壳及下环梁共同构成。水箱底部高度为49.300米，顶部高度为60.000米。顶部外缘的直径为18930毫米。上壳的厚度为90毫米，下壳的厚度为220毫米。下壳的壳体角度为45度。上壳的外形比例是1比4，顶部盖板的厚度为90毫米，壳体的外形比例是1比5，水箱使用的混凝土等级为C35，混凝土的体积为170.9立方米。依据相关技术规范和标准进行编制,包括建筑施工高处作业安全技术规范,混凝土结构工程施工质量验收规范,建筑安全检查标准JGJ59-99,烟囱工程施工及验收规范-2008(供参考),建筑施工模板安全技术规范,以及建筑工程高大模板等规范要求
板支撑系统施工安全监督管理办法建质（2009）254钢结构设计规范(-2003)3 施工安排3.1、施工组织架构项目部施工组织架构与作业队伍组织架构见图。表 人员配置明细序号工程类别单位数量1砌筑工人个22结构施工人员个
落实人员设备固定搭配、机械操作规范、维护管理责任，操作者务必遵循安全作业准则，珍惜机器设备，履行维护要求；严格执行工作交接制度
记录运行状况，填写相关表格。推行资格认证办法。对操作者实施培训考核，合格者授予相应证件。操作工程车辆的人员和特殊岗位的工作人员必须具备相应资格方可作业，所使用的工程设备包括以下内容设备清单中列出了设备编号设备类型规格数量额定动力（千瓦）第一项是滑模工具型号为四号系列共一套第二项是井字式支架规格型号为12121共一座第三项是三吨卷扬机一台动力为七点五第四项是二吨卷扬机一台动力为七点五第五项是钢筋剪切机型号为GJ5-40共一台动力为二点二第六项是钢筋弯曲机型号为GJ7-40共一台第七项是插入式振捣器型号为HX50、20共两台动力为二点二第八项是水准测量仪器型号为DS3共一台第九项是交流电焊设备型号为BX3-500共四台第十项是对中定线锤重量为二十五公斤共两个第十一项是氧气切割工具共一套第十二项是砂轮切割设备共一辆第十三项是运输斗车共四台总动力为三点三施工流程中水箱现场浇筑的工艺方法详见下表挂架的安装下环梁的施工模板的操作平台的安装下模板的安装钢筋的绑扎
安装锥壳模板，接着浇筑混凝土，然后绑扎钢筋，再进行水箱内层防水施工，最后进行混凝土浇筑，这些工序完成后，水箱现浇施工阶段结束，总共需要70天时间，具体时间安排请参考下附表1。水塔支筒施工完成后，浇筑水箱环板前，需将15块150*150*6钢板预埋在环板外侧，这些钢板要均匀分布，距离环板底部30厘米，环板上部还要均布预埋30根10钢筋。环板混凝土浇筑完毕后，拆除环板外模，利用预埋的30根10钢筋，将用L80*8钢材制成的钢圈吊起，然后将其安装在环板上，并确保焊接牢固。环板底部通过一根直径25的钢筋同预埋钢板连接，构成一个圆形结构，接着用32根L50*5角钢将钢圈支撑住并焊接结实，考虑到环板呈倾斜状态。这些L505型挂架共32个，安装于钢圈之上
预留了32个分布均匀的圆孔，这些孔需要焊接固定，接着将32个悬架(L505)和挂架对接起来。悬架与悬架之间，通过18的钢筋充当支撑杆互相连接，悬架的外悬端则用拉索和井架固定。将悬架当作径向龙骨，再配合8道18环向拉杆和支撑，共同搭建成一个锥形的施工操作平台，具体结构如图所示。这个平台将用来组装水箱底模。4.2、水箱下锥壳和上锥壳模板装置1、下锥壳模板装置水箱装置采用标准梯形钢模，依照下锥壳内部外部大小和曲线，逐片组合成一个倒锥状的整体装置。水箱底部装置由二百七十五片梯形钢模构成。每片装置配备两根L404型角钢作为径向骨架，骨架之间横向布置四根L404加强型角钢。在骨架上全面铺设厚度为两毫米的钢板。模板的四周配置了10根钢筋作为环向构件，其中2根直径20毫米，另外8根直径25毫米，这些钢筋以两圈的形式布置在结构上，每圈包含特定的数量和规格
钢丝绳拉索负责将井架与径向方向相连，水箱底模承受的垂直力（即构件自身的重量）由底模的径向龙骨承担，并传递给支筒，水平方向承受的拉力（源自施工时的负载）则依靠多个环向构件自行调节以实现平衡，即便在多种外力的共同影响下，底模依然能够维持其整体的稳固性，模板的安装方式具体参考附图2。支模之前，务必将模板彻底打扫干净，并且涂抹一层脱模剂，准确找出水箱的中心点，接着按照模板的编号逐一进行组装，相邻的两块模板需要用连接螺栓进行紧固。为了确保模板的稳固性，模板的底部要采用25钢筋焊接成环向箍筋进行固定，箍筋的强度具体参数可以参考附件二中的水箱模板箍筋强度计算内容。模板和支撑结构需要具备充分的承重性能、抗变形能力以及稳固性，确保构造规格、中心线、高度数值、隐蔽构件及预留开口的设定精确无误，连接点的构造方式必须遵循作业规范标准，水箱检修口的设计直径为九百毫米，建设时采用垂直方式运送材料
钢架结构尺寸为一米乘一米，因此钢制井架无法直接从人井处通过。在建设水箱环形板时，需要先依据图纸规格将钢筋进行捆扎固定，接着在浇筑环形板混凝土的过程中，要在其中央部位预留一条水平的施工接缝。等水箱的下锥形部分和上锥形部分全部建造完毕，才能继续浇筑环形板以及人井的混凝土。环形壳体的模板安装，是借助型钢井架作为顶盖模板的中心支撑点，而另一端则采用12毫米的钢筋弯曲成U形来进行固定。U型钢筋需在浇筑环梁混凝土前预先安装到位，并且要和环梁的主钢筋焊接固定。采用定型盖模架，也就是钢管桁架，把盖板模板的两端进行固定。盖模架有长有短，它们以放射线的形式排列，共同构成一个正锥壳网架结构。桁架与桁架之间，是用25钢筋制作成环形进行连接，这些钢筋的分布间距是1.2米。盖模架的中间部分，则利用48钢管支撑在水箱的环板上。当网架搭建完成之后，在其上方铺设配套的梯形钢模板，模板之间的缝隙需要用泡沫胶进行密封处理。4.3、钢筋及砼1、钢筋安装在底
构件拼装结束后实施钢筋的接续，钢筋需通过搭接熔合的办法进行接续，熔合的尺寸务必满足标准规范。水箱下壳的混凝土浇筑选用C35商品普通防水混凝土，其抗渗级别为p8，最大水灰比不可超出0.6，通常以低于0.52为佳，坍落度适宜控制在10-12厘米范围内。水泥最少用量需达到400kg/m，标号需在P.O42.5及以上，含砂量要不低于35%，粗骨料最大尺寸应控制在3厘米以内，骨料里的杂质比例须符合标准要求：沙子的含泥量不能超过3%，石头的含泥量不能超过1%，为确保水箱不渗水，混凝土要连续且对称地浇筑，不允许留有施工缝隙，每层浇筑的厚度控制在30至50厘米之间。倾倒进水箱内部，同时借助滑模装置的支撑结构，将混凝土均匀分配到各个部位，确保浇筑过程平稳有序，避免出现堆积或流淌现象
分发至各个浇筑位置，混凝土禁止人工振捣，务必使用插入式振捣器搭配平板振捣器联合振捣，振捣务必充分，避免出现漏振或振捣不足的情况，严格控制施工品质，4.4、模板拆除，当混凝土达到设计强度标准后，方可实施模板拆除作业。拆下水箱底部模板时，要先将钢模板分成若干块，用绳索固定在中环梁的栏杆上，接着拆掉由25钢筋焊接成的环向箍条，再卸下固定相邻钢模板的连接螺栓，把钢模板分块搬运到吊篮那里，由井架运送到地面，清理掉混凝土的碎屑，最后移到设备存放区存放。卸除模板前需割断中环梁部位U型钢筋，让盖模板一侧搁置在水箱下壳，然后取下盖模板另一侧的平台部分。盖模板连同上壳钢模板会整体坠入水箱中，这时要拆掉相邻模板之间的连接螺栓和箍筋。拆下的模板从水箱人井位置
移走，分成小块送到吊篮那里，再由井架运到地面，清除掉混凝土碎块，然后搬到设备存放区存放。拆模板的时候，绝对不能使用大锤，平台上的模板要及时运到地面堆放，平台上模板堆放的层数不能超过三层。如果拆模板中途停工，要把已经松脱、悬空、浮动的模板或者支架临时固定好。活动部件要一次性拆掉。水箱的防水施工需遵循设计规范，先涂五道防水材料，待其固化再涂三次环氧涂层。每道防水层施工时，要确保涂抹均匀，并且覆盖完整，密实无隙，各层之间要粘合牢固，杜绝出现鼓包问题。防水层完成并具备相应强度后，要及时进行洒水养护，一旦发现渗水，必须立即进行修补。装饰工程模板清除之后，要先将混凝土外层进行打磨处理，接着用配比为一比二的砂浆进行填补并打磨平整，水箱的装饰工作需依照业主方指明的涂料来实施，所有施工环节都必须严格遵守既定的流程规范。5 质量
本项目将推行2008版国际质量规范和全过程质量管理,严格把控施工品质,确保完全符合客户期望。我们将组建质量管理核心小组,由项目经理担任领导,项目总工协助,配备专职质检和技术人员,形成行政推动、技术保障的闭环管理机制,全面负责工程整体质量监管。组建质量保障团队，核心成员包括工程队负责人、技术主管，同时配备专业技术人员和检查人员，以此构成质量管理体系。该体系的具体内容详见表格5.1。
工作人员变动不大,施工时务必遵循相关规范和设计标准,架设模板时需确保其弯曲形态及斜率精确为四十五度。模板接缝处须用水泥砂浆填补密实,避免混凝土浇筑过程中出现渗漏现象。模板连接处的铁丝必须捆扎结实,箍筋在模板上的固定点要牢靠,以防浇筑混凝土时因承载增加而松动。箍筋的对接部位务必焊接牢固。模板支撑装置务必结实，确保混凝土浇筑期间模板不会变形下坠，需要事先设置2至3厘米的拱度。选用性能稳定且可靠的设备执行项目施工，安排维修人员现场值班，一旦设备故障立即进行抢修，保证工程设备一直处于良好运行状态。施工现场需配备精密测量工具，各类计量检测设备要周期性检测和校准，防止仪器偏差波及工程品质。施工启动前，要严谨召集施工团队，使其通读并审核施工图纸，深入探讨施工方案安排。
制定施工蓝图，清晰界定作业步骤和操作方法，落实技术说明环节。施工队伍需细致开展隐蔽工程核查，预先检查，以及结构质量评定，作业小组必须推行个人检验，相互监督，工序交接确认，并实施物料标识管理，现场必须严格遵循量度控制规范。各种物料，包括原料、制成品、中间产品以及部件，都必须依照标准进行抽样检测，同时获取出厂合格文件，绝对禁止在建筑作业中应用不达标的产品，混凝土和砂浆的配比必须精确无误，同时要依据规范和施工条件设置试块。安全管理制度包含两方面,一方面是以工程项目经理为领导核心,以项目经理部为主要执行单位的安全文明管理制度,另一方面是以施工队伍为基本单位的安全文明管理制度,明确各级安全职责,实施严格的安全防护措施,确保施工过程安全可靠,安全管理体系示意图参见图6.1。项目负责人为王明亮,生产负责人为王华,安全监督人员为王明飞,钢筋施工组长为宋。
志堂砼组长为杨国奇，模板组长是严华图，图6.1涉及安全保证体系，水箱现浇属于高空施工，必须落实安全教育培训，施工前要进行安全技术说明，所有参与人员都要接受定期的安全知识普及，悬架装置，操作台架，模板装置期间，安排专门人员执行安全巡查，一旦发现隐患，须立即上报相关人员，并迅速采取整改措施。车架底部铺设完整防护网，车架表面全面覆盖竹制平台，车架顶端边缘安设一圈防护栏，四周完全封闭防护网。使用过程中，需每日检查车架各部件间的连接状态，以及车架与拉杆的连接情况，同时确认螺栓的紧固程度。若发现连接部位存在松动现象，必须立刻停止使用，待加固修复后才能重新投入使用。模板装置与拆卸期间，安全防护区域（依照水塔安全防护专项规划设定）内禁止人员逗留，非作业人员不得进入，需安排专人看管。模板卸除时，绝对禁止使用铁锤，拆卸的构件不能抛掷至地面
模板要及时从操作平台运到地面堆放，堆放高度不能超过三层。拆模时如果中途停工，要把已经松动、悬空、浮吊的模板或支架临时固定好。活动部件要一次性拆除干净。浇筑混凝土时，要安排专人检查模板支撑系统，如果发现松动或变形，必须马上停止浇筑，撤离工人，并采取加固措施。进入现场的人员务必执行两项防护措施和一项穿戴要求：水箱建设期间必须系紧安全绳，佩戴好防护头罩。夜间作业的光照条件须满足工作需求，平台上的照明设备选用低压类型，所有电力线路都要安置在稳固且不易被触碰的位置以防意外伤害，并且要持续进行检测，严防电流泄露或设备故障引发危险，所有使用中的电器设备均需接地并连接零线，实施一台机器对应一个开关一个漏电保护装置一个配电箱的管理方式。8、注意气象预报，随时掌握气象情况，当遇大风大雨
当出现五级以上大风天气，需要终止作业，落实安全防范举措，并妥善维护加固防护工具及设备。要调试好机器与电器控制系统的联动机制。持续关注运动部件的润滑状况，及时进行加油和清洁。每台机械都应由专人负责驾驶。卷扬机的操作人员必须是经过培训且持有操作资格证的熟练工人。每日需确认卷扬机与相关滑轮的运行情况，若遇异常须即刻处理。卷扬机的地锚及地轮架基础关乎施工安全，对水塔建造至关重要，这些部件均设有安全防护装置。文明施工举措包括，制定现场卫生规章，遵循国家及地方环保法规，采取有效手段控制施工期间噪音、烟尘、污水、垃圾等对周边环境的污染与损害，维持工地环境干净，妥善处置施工废弃物，确保施工活动符合环保要求
施工时产生的各类废弃物和垃圾，需要运到指定地点集中堆放，并且要定时清理运走，确保现场整洁，由安全管理人员负责监督文明施工，防止施工人员出现任何违规违纪行为，所有施工人员都必须接受文明施工的教育培训，保证参与培训的人员比例达到百分之百，所有进入施工区域的设备、成品、半成品以及材料，都要放置在预先划定的位置，摆放要整齐有序，以便保持场内道路的畅通无阻。施工场地采取封闭式管理措施，外来人员禁止进入作业区域，安全防护需依照水塔安全作业计划执行。现场必须悬挂并书写“五牌一图”等标识。操作台上的工具和杂物需合理摆放，定期清理平台，将废弃物及时移至地面，防止物体坠落伤及人员，坚决禁止从高处抛掷物品。作业过程中，施工人员绝对禁止饮酒、吸烟以及嬉戏打闹等行为。视情节严重，作出相应处罚。附一 钢悬桁架计算支
这种平台采用小型角钢和圆钢焊接组装成钢桁架结构，作为现浇钢筋混凝土水塔模板支撑的操作平台使用。桁架的规格需根据水塔的具体要求来设定，常见的规格有每节跨度3米（实际长度为2.96米），桁架高度为450毫米。跨度为3米的桁架能够通过特制销钉拼接成长达6米或9米的结构，并且在使用时需要在中间额外增加18道环向钢筋箍。这种钢桁架自身体积小重量轻，安装和拆卸都十分便捷。钢桁架能够承受的力，跟所用材料的大小有关系，3米长的钢桁架，能承受的力是20千牛，实际施加的力是2.74千牛，钢桁架本身的重量是0.3千牛，竹制架板的重量是0.4千牛，施工时人员活动带来的力是0.5千牛，风力作用产生的力是1.54千牛，现在针对3米长的钢桁架，进行受力检验，具体步骤如下：首先，看钢桁架的结构样子，它的结构展示在下面的图中，然后，考虑受力情况和计算用的图示，对于3米桁架，计算简图如下
简图如图二所示，该桁架的设计承重为20千牛，上层节点总数为七个，其中两端节点的受力值是：内力分析桁架各杆件的内力可以通过图解法等手段得出如下数据：编号为杆件选用的截面类型截面积数值（平方毫米）内力比率在3.3千牛节点荷载下的实际受力（千牛）上弦构件-6.00采用规格-20下弦构件+6.30采用规格+20.98腹杆种类一-+3.00+10腹杆种类二-3.00-10腹杆种类三+2.00+6.66腹杆种类四-2.00-6.66备注说明表中仅列出了部分关键杆件的内力数据，其他非主要构件未全部展示。截面校核，上弦构件规格为L455，施工时动载不作用于桁架连接点，需要单独分析
23、使上弦同时受弯，故上弦按压变构件设计。钢桁架的支撑构件距离一般设置为600毫米，那么桁架实际承受的节点载荷F1为；由于节点载荷并非全部施加在跨度中央，有些靠近支座位置，因此上弦的最大弯矩大致采用集中载荷作用下五跨等跨连续梁中间跨度的跨度中点弯矩和支座弯矩系数进行估算：跨度中点弯矩M跨中=0.1321.03.330.5 =0.支座弯矩=-0.=-0.1181.03.330.5 =-0. 轴力N=-6.00F=-20千牛（受压）1）进行强度验证上弦初步选用了L455型材，其净截面面积An=429-105=379平方毫米依据钢结构设计规范（-2003）的要求，采用下列公式进行强度计算：
根据钢结构设计规范，将设计强度乘以0.95的折减系数后，查阅型钢特性表可知；L455的截面特征如图所示的角钢断面；需要验算a点的强度，同时也要验算b点的强度；经过验算，发现aa和ab都小于设计应力；这说明L455符合要求。验算稳定性时，需在弯矩影响的平面内进行，具体计算方法如下：根据型钢资料可知，L455构件的截面积是，惯性矩为8..依据钢结构设计标准，折减系数取值为0.922，下弦杆承受的轴力为20.98千牛，选用的初始截面规格为L455，其截面积为，净截面积为。腹杆承受的轴向压力为10KN，选用的截面类型为L304，其截面积数值缺失，根据钢结构设计规范，计算所得的设计强度需要乘以一个折减系数，该系数为0.6加上0.0015
25除以47等于0.67，并且需要考虑轻型钢结构使用的折减比例是0.85。按照下列公式进行验证：参考这个数值，从钢结构设计规范中可以找到：这个值为0.87。腹杆3N的数值为6.66千牛，属于受压状态，最初选用的截面规格为12，其面积是。在焊缝强度的检验过程中，依据腹杆所能承受的最大内力10千牛来进行计算。焊缝厚度hf为4毫米，焊缝有效厚度he等于hf的90%，即3.6毫米，fwt值是180，这个数据可查阅钢结构连接节点设计手册获得，焊缝长度方面，按照规定，侧焊缝的计算长度不能小于8hf，因此焊缝长度选择4厘米，或者可以采用间断焊缝的形式。桁架的挠度校核，大致参照承受多个集中力作用的简支梁最大挠度的公式来执行，在n等于五的情况下：如图所示，考虑到桁架内部腹杆形变的影响，整体惯性矩值乘以0.9
折减系数为7，端点焊缝强度验算依据杆件承受的最大内力20千牛进行计算。焊缝厚度hf确定为6毫米，焊缝有效厚度he等于0.9hf即0.9乘以6等于5.4毫米，fwt值为180。这些参数可查阅钢结构连接节点设计手册。焊缝长度需满足规定，侧焊缝的计算长度不得小于8hf，因此此焊缝长度选定为6厘米。顶部钢索断裂时的拉力核算以构件承受的最大应力20000牛为基准。桁架作为简支结构，其端部受力为10000牛，依照GB/T5972-2006标准：对6191型钢索的折算比值为0.85，该方案选用的钢索线径为6.5毫米。F破等于换算系数乘以钢丝绳破断拉力总和,钢丝绳破断拉力总和取决于钢丝绳直径,钢丝绳直径为150,单个钢丝绳的破断拉力计算为506乘以6.5,结果为21.1千牛,最终F破等于0.85乘以21.1千牛。
破断力为17.9千牛，经核算，缆索的极限承载力要超过支座承受的力，出于安全考量，桁架斜面每1.5米安装一个直径20的钢筋箍，桁架之间以18钢筋形成三角支撑，分为上中下三层，顶部与水箱内部支撑结构通过6.5钢丝绳锚固，形成稳固的网格结构。附二 水箱模板箍筋强度计算（一）模板安装示意图选取两箍筋距离的中间点作为计算基础，如图所示。移除这个计算模块，单独分析，可以得到以下计算方式：首先进行载荷估算，1、模板和加固条的重力，根据资料，这个值是0.49千牛每米，2、钢筋混凝土的重量，其中混凝土的密度是二十五千牛每立方米，新浇混凝土的厚度是零点一二米，因此计算得出每米长度上的重量是三十点零二三千牛，3、施工
施工人员及施工设备带来的压力q3：依照标准规定，应取值为q33KN/m2,24；新浇筑的混凝土对模板形成的侧向作用力q4：进行强度评估时，必须将新浇筑混凝土的侧向压力以及倾倒混凝土时的荷载设计值纳入考量；而进行挠度评估时，仅需考虑新浇筑混凝土侧向压力产生的荷载标准值。新浇混凝土侧压力的计算采用以下两个公式中的最小值确定，具体参数如下：混凝土的密度为25.000kN/m3，初凝时间记作2t，混凝土的入模温度设定为20.000，浇筑速度为0.4m/h，计算位置到混凝土顶面的总高度为0.8m，外加剂的影响系数为1.000，坍落度的影响系数为0.850。 q4-10.(
该数值等于0.85乘以0.4乘以0.5，结果为5.91千牛每米第二项依据公式q4-2cH进行计算，其中H代表初凝前的高度，数值为0.8米，计算结果为16千牛每米由于q4-1小于q4-2，因此选择较小值作为q4，即5.91千牛每米第五项涉及振捣混凝土产生的荷载，作用范围在有效压头高度H之内，根据规范，对于竖向模板，q54.0千牛每米第二，但此处为倾斜模板，需要将q5在有效压头高度H范围内转化为均布荷载，计算得q54.0乘以cos(q4/c)等于0.669千牛每米第六项风荷载选用0.75千牛每米第二，得出q6等于1.18千牛每米将上述六项荷载综合，并考虑荷载的分项系数，最终得到1等于1
三十之二一等于一点三，静荷载的分项系数为一点四，二等于一点三，活荷载的分项系数为q十一，即q一乘以q二，再乘以二，再加上q五，再加上二乘以q六，计算结果为一点二乘以一点三，乘以零点四九三，乘以零点四一，再加上一点二乘以一点三，乘以五点九，乘以一，乘以一，乘以零点六六九，再加上一点三乘以零点九六，单位为千牛每米，三，箍筋的强度检验，箍筋采用的是二级，有两根直径二十五的螺纹钢，抗拉强度设计值为fy，均布荷载所产生的力f，应该小于箍筋的拉力tf，计算公式为q二乘以r，等于十六点九六乘以十五点一八，等于二百五十七点五二千牛，而箍筋的拉力t，等于二乘以fy乘以as，即二乘以二十三乘以一百零三除以四除以一千，计算结果为三百零四点二千牛，这个数值满足要求。经过验证TF，模板的重量是每平方米0.35千牛，混凝土和钢筋的重量合计为25.00千牛
每立方米重量为三十一点千牛，作业时承受的力为每平方米三点零零千牛。分段的距离为一米三，折减比例定为一整。这个板架属于容易弯曲的类型，必须确认它能否承受弯曲和保持形状。按照多个梁连在一起的方式去分析这个板架。(1)进行抗弯强度核算，f等于M除以W，f是钢模板抗弯强度核算值，单位为N
32、/mm2；M 钢模板承受的最大弯曲力矩为(N.mm)；W 钢模板的净截面抵抗矩；f 钢模板的抗弯强度设计指标，通过表格查询得到190.00N/mm2；M = 0。q 代表荷载的设计指标(kN/m)；经过计算得出 M = 0.100(1.204.020+1.43.600)1.3001.300=1.667kN.m经过计算得出模板抗弯强度的评估值 f = 1./=8.55N/mm2模板的抗弯强度检验 f f，符合标准!(2)抗剪能力评估 可以不进行 QMAX=0.6(1.2 q1+1.4 q2)L 其中最大剪力 Q=0.600(1.204.020+1.43.600)1.300=7.69KN 选用钢模板截面抗剪强度的计算值fy= 截面抗剪强度的设计指标 T=110 KPa 抗剪强度检验 T T，符合标准! (3)挠度评估 v = 0. / 100EI v = l / 250查询表格得到弹性模量E=/mm2 模板最大挠度的计算值 v = 0.6774./()=1.29mm 模板的最大挠度小于1300/250,符合标准!附图1 水箱模板安装示意图附图2 水箱底模板安装示意图
